Wasserschäden an Rollenware sind der Albtraum jeder Papierverarbeitung: Wasser, Feuchte und Temperaturwechsel greifen Faserstruktur, Wicklung und Kanten an – und bedrohen Liefertermine sowie Qualität. Als spezialisierter Verarbeiter von Rollenpapieren wissen wir bei paul-bongers.de, wie entscheidend zügiges und fachkundiges Handeln ist, um Verluste zu begrenzen und möglichst viel Material in spezifikationskonforme Ware zurückzuführen. Der folgende Leitfaden zeigt, wie wir Wasserschäden an Rollenware strukturiert meistern – von der ersten Minute bis zur dokumentierten Qualitätssicherung.
Wasserschäden an Rollenware meistern mit Paul Bongers
Wasser trifft Rollenware nie “neutral”: Schon geringe Feuchte führt zu radialen Feuchtegradienten, aufgequollenen Kernen, Kantenaufwürfen, Blockbildung zwischen Lagen und im schlimmsten Fall zu Schimmelbildung. Bei stärkerem Eintrag kommen Telescoping, Verformungen, Delamination oder Verfärbungen hinzu – Effekte, die die Weiterverarbeitung erschweren oder verunmöglichen. Besonders kritisch ist stehendes Wasser an Stirnflächen und Kernkontakten: Hier entstehen schnell irreversible Struktur- und Maßänderungen.
Unser erster Schritt ist immer die sichere Quarantäne der betroffenen Rollen: trennen, kennzeichnen, nicht unnötig bewegen. Anschließend erfolgt die Befundaufnahme mit Feuchte-Mapping (kontaktlos und stichprobenbasiert), Sichtprüfung der Wicklung, Messung von Rundlauf, Durchmesser und Kantenintegrität sowie die Beurteilung der Kernfestigkeit. Wichtig ist zudem die thermische Stabilisierung im klimatisierten Bereich, um falsche Messwerte durch Temperatur- und Feuchtesprünge zu vermeiden. Die Dokumentation mit Fotos, Chargen-IDs und Messprotokollen bildet die Grundlage für jede weitere Entscheidung.
Auf Basis des Befunds erstellen wir einen Rettungsplan: äußere Lagen werden, sofern möglich, kontrolliert abgerüstet, Kanten gezielt nachgeschnitten, und die Bahn unter definiertem Zug schonend umgewickelt. Bei moderatem Feuchteeintrag setzen wir auf Re-Konditionierung in normierten Klimen, bevor wir erneut prüfen. Bestehen berechtigte Zweifel, wird Material konsequent ausgesondert. Für restfähige Rollen folgen Barriereverpackung, eindeutige Kennzeichnung und ein transparenter Prüfbericht – inklusive Feuchtebestimmung nach gängigen Normen (z. B. ISO 287) und praxisnahen Verarbeitungstests.
Von Sofortmaßnahmen bis Qualitätssicherung
Sofortmaßnahmen entscheiden über die Rettungsquote. Primär gilt: Wasserquelle stoppen, Strom- und Personalsicherheit gewährleisten, Rollen vor weiterer Feuchte abschirmen. Nasses Material nicht am Kern anheben, sondern mit breiten Schlingen sichern; Rollen möglichst vertikal stabilisieren, Spritzwasser entfernen, aber “Schocktrocknung” vermeiden. Innerhalb von 24–48 Stunden muss eine Erstprüfung erfolgen, um Schimmelrisiken und Blockbildung vorzubeugen. Jede Bewegung, jeder Schnitt und jede Trocknungsmaßnahme wird dabei protokolliert.
In der technischen Aufarbeitung nutzen wir gezielte Prozessparameter: moderater Bahntzug, reduzierte Bahnkantenbelastung und saubere Randbeschnitte, um Kantenauflagen und Risse zu eliminieren. Blockbildungen lösen wir durch kontrolliertes Umrollen unter definiertem Klima; Telescoping begegnen wir mit angepassten Wickelprofilen. Abhängig vom Papiertyp prüfen wir relevante Kennwerte wie Feuchte, Dicke, Festigkeit und ggf. Cobb-Aufnahme sowie Praxismerkmale wie Leim-, Druck- oder Klebeeigenschaften. Ziel ist nicht nur optische, sondern prozessstabile Wiederherstellung.
Qualitätssicherung heißt bei uns: klare Annahmekriterien, reproduzierbare Prüfungen und vollständige Transparenz. Rollen werden erst dann freigegeben, wenn Feuchte, Maßhaltigkeit, Wicklungsfestigkeit und Oberflächenzustand innerhalb der vereinbarten Spezifikationen liegen. Jedes Rework erhält ein eindeutiges Label und einen Prüfbericht mit Messpunkten, Klimabedingungen und Prozessschritten. Abschließend empfehlen wir Prävention: optimierte Lagerlogistik mit Spritzwasserschutz und Palettenabstand, sensorisch überwachtes Klima, barriereverstärkte Verpackungen und regelmäßige Gebäudewartung – damit der nächste Starkregen nicht zur Qualitätsfrage wird.
Wasserschäden an Rollenware erfordern Tempo, Technik und Konsequenz. Mit einem strukturierten Vorgehen – von der Sofortmaßnahme über die fachgerechte Aufarbeitung bis zur belastbaren Qualitätssicherung – verwandeln wir bei paul-bongers.de unklare Schadenslagen in klare Entscheidungen: Was ist sicher rettbar, was gehört ausgesondert, und wie lassen sich zukünftige Risiken minimieren? Wenn Sie Unterstützung bei der Bewertung oder Aufarbeitung benötigen, stehen wir mit Erfahrung, messbarer Sorgfalt und praxisnahen Lösungen bereit.